Walsen, kruimelrollen en pletwalsen

null

Type wals bloemmaalderij

null

Type Granuleerwals

null

Type Flakewals

Er worden over de wereld vele soorten walsenstoelen ingezet voor de vermaling

De hoofdsoorten kan men indelen in drie categorieën:

  • Graanvermaling voor de broodindustrie
  • Granuleren voor de overige producten
  • Flaken/pletten

Granen en zaden vermaling voor bakkerijgrondstoffen.

Waar vroeger in 1 maalgang (Molensteen) het graan tot meel werd vermalen kennen we nu een diagram van meerdere walsenparen die het graan tot “bloem” vermalen.
Het grote verschil in dit principe is de scheiding van de zemelen, kiemen en het meellichaam
bijvoorbeeld:
vroeger: de hele korrel werd in 1 keer tot volkorenmeel verkleind
heden: door meerdere soorten profielen en door zeven/scheiden wordt de bloem (150 mhu) gecreëerd en later vermengt tot bv. half/volkoren meel.

Het “diagram” (de samenstelling van de maallijn en de zeefgazen) is het hart van de molen.
Deze samenstelling is voor iedere molen anders, het bepaalt de kwaliteit en de uitmaling.
Elke molen houdt dit diagram geheim, deze kennis wordt niet naar buiten gebracht of met anderen gedeeld.

Granuleren overige producten

Voor deze toepassing komen veel producten in aanmerking.

enige Producten:

-Veevoer
-Suiker
-Koffie
-Recycling
-Zout
-gedroogde groenten
-Specerijen
-Kruiden

Het aantal profielen en de schuinte hiervan bepalen de kwaliteit van het granulaat.
De basis gaat uit van 2 langsriffelrollen met minimaal 8% drall en een hoek van 20/60 graden.
Dit profiel heeft een goede kwaliteit/kwantiteitsverhouding.
Als we gaan sleutelen aan de verhouding, word het resultaat:

-Verhogen van kwaliteit, verlaagt de kwantiteit
-Verlagen van de kwaliteit, verhoogt de kwantiteit

A.J. te Riele Vaassen BV heeft de kennis in huis om uw specifieke wensen uit te werken en u daarover een goed advies te geven

Flaken of pletten

Het flaken of pletten vind plaats tussen walsen met een grote diameter.
De diameter zorgt voor een langer contactvlak met het product.
De grote diameter geeft ook een groter gewicht van de rollen.

De stelling luid:
Druk x maalweg = resultaat
Hoe hoger de maaldruk en hoe langer de maalweg geeft als resultaat een dunnere flake
Hierbij speelt het verschil in toerental tussen de twee walsen en de afstand (maalspalt) een grote rol
Uiteraard is het ingangsmateriaal een belangrijke factor (natuurlijke eigenschappen, vocht en broosheid)